Soldagem a Laser versus Métodos de Soldagem Tradicionais

Soldagem a Laser vs Métodos de Soldagem Tradicionais

A soldagem TIG e MIG há muito tempo é reconhecida como uma boa opção para soldagem de peças pequenas devido ao seu excelente acabamento. No entanto, essa soldagem requer habilidade e destreza e, embora sejam controláveis, existem várias desvantagens. A soldagem a laser é uma excelente alternativa, muitas vezes superando o processo de soldagem a arco, e seu feixe bem focado limita os efeitos de aquecimento. A soldagem a laser pode realizar tarefas de soldagem que os métodos tradicionais de soldagem não podem.

Método de soldagem tradicional

Os processos TIG e MIG usam um gás de proteção para criar uma atmosfera inerte ao redor do cabeçote de soldagem. Para TIG, o arco é criado por um eletrodo de tungstênio e o material de enchimento de mão usado, enquanto para soldagem MIG, o eletrodo é um fio de enchimento. Esses soldadores podem ser ajustados para permitir que peças de precisão sejam soldadas e as soldas resultantes são de alta qualidade. Outro método comum é a soldagem por pontos, que funciona colocando uma peça entre um par de eletrodos e passando uma corrente elétrica. Todos os processos de soldagem a arco e a ponto transferem quantidades significativas de calor para a peça, afetando a estrutura metalúrgica ao redor da solda.

Soldagem a laser

O calor necessário para a soldagem é fornecido por um feixe bem focalizado tão pequeno quanto dois milésimos de polegada de diâmetro. A soldagem é realizada disparando uma série de pulsos curtos que derretem o metal para formar uma solda de alta qualidade. Dependendo da tarefa de soldagem específica, pode ser necessário material de enchimento, assim como a soldagem TIG. Como o feixe de laser é bem focado e a entrada de calor é minimizada, as peças podem ser processadas quase que imediatamente.

Vantagens da soldagem a laser:

O controle preciso do feixe de laser oferece ao usuário várias vantagens em relação à soldagem TIG, MIG e ponto:

Resistência da solda: A solda a laser é estreita, a relação de aspecto é excelente e a resistência é alta.

Zona afetada pelo calor: A zona afetada pelo calor é limitada e o material circundante não é recozido devido ao resfriamento rápido.

Metais: Os lasers soldam com sucesso aço carbono, aço de alta resistência, aço inoxidável, titânio, alumínio e metais preciosos, bem como materiais diferentes.

Trabalho de precisão: Feixes de laser pequenos e rigidamente controlados permitem micro-soldagem precisa de componentes minúsculos.

Deformação: A peça tem deformação ou encolhimento mínimo.

Sem contato: Não há contato físico entre o material e o cabeçote do laser.

Soldagem de um lado: A soldagem a laser pode substituir a soldagem a ponto que só precisa ser feita de um lado.

Sucata: A soldagem a laser é controlável e produz pequenas quantidades de sucata.

Inscrição:

As propriedades únicas da soldagem a laser oferecem vantagens significativas sobre outras formas de soldagem, que podem ser exploradas de várias maneiras:

Peças de precisão: Os lasers são ideais para soldar peças metálicas finas e delicadas e, devido à entrada de calor mínima, há pouco estresse interno.

Equipamento médico: soldagem sem contato, sem respingos de soldagem, para garantir a higiene ao soldar equipamentos médicos.

Solenóides e itens usinados: Os lasers são ideais para unir peças usinadas como solenóides com distorção mínima devido à baixa entrada de calor.

Estética: O acabamento soldado a laser é excelente.