Critérios para identificar a qualidade de corte das máquinas de corte a laser.
O corte a laser é focar a luz do laser emitida pelo laser em um feixe de laser de alta densidade de potência através do sistema de caminho óptico. O feixe de laser é irradiado na superfície da peça de trabalho, fazendo com que a peça de trabalho atinja o ponto de fusão ou ponto de ebulição, enquanto o gás de alta pressão coaxial com o feixe sopra o metal fundido ou vaporizado. Com o movimento da posição relativa da viga e da peça de trabalho, o material é finalmente formado em uma fenda, de modo a atingir a finalidade de corte.
Como devemos identificar a qualidade de corte da máquina de corte a laser? Vamos dar uma olhada juntos!
Máquina de corte a laser de fibra de mesa única
Máquina de corte a laser de fibra de mesa de troca
1. Rugosidade.A seção de corte a laser formará linhas verticais e a profundidade das linhas determina a rugosidade da superfície de corte. Quanto mais rasas forem as linhas, mais suave será a seção de corte. A rugosidade afeta não apenas a aparência da aresta, mas também as características de atrito. Na maioria dos casos, a rugosidade precisa ser minimizada, portanto, quanto mais rasa a textura, melhor a qualidade do corte.
2. Verticalidade.Se a espessura da chapa exceder 10 mm, a perpendicularidade da aresta de corte é muito importante. À medida que você se afasta do ponto focal, o feixe de laser se torna divergente e o corte se alarga em direção à parte superior ou inferior, dependendo da posição do ponto focal. A aresta de corte se desvia da linha vertical em alguns por cento de um milímetro, quanto mais vertical a aresta, maior a qualidade de corte.
3. Largura de corte.De um modo geral, a largura do corte não afeta a qualidade do corte. É somente quando um contorno particularmente preciso é formado dentro da peça que a largura do corte tem um efeito importante. Isso ocorre porque a largura do corte determina o diâmetro interno mínimo do contorno. de aumento. Portanto, para garantir a mesma alta precisão, a peça de trabalho deve ser constante na área de processamento da máquina de corte a laser, independentemente da largura da incisão.
4. Textura.Ao cortar chapas grossas em alta velocidade, o metal fundido não aparece na incisão sob o feixe de laser vertical, mas se espalha na parte de trás do feixe de laser. Como resultado, linhas curvas são formadas na aresta de corte e as linhas seguem de perto o feixe de laser em movimento. Para corrigir este problema, a redução da taxa de avanço no final do processo de corte pode eliminar bastante a formação de linhas.
5. Falha.A formação de rebarbas é um fator muito importante que determina a qualidade do corte a laser. Como a remoção de rebarbas requer carga de trabalho adicional, a gravidade e a quantidade de rebarbas podem julgar intuitivamente a qualidade do corte.
6. Deposição de materiais.A máquina de corte a laser pulveriza uma camada de líquido especial contendo óleo na superfície da peça de trabalho antes de começar a derreter a perfuração. Durante o corte, o material não precisa ser soprado para fora do corte, mas as descargas para cima ou para baixo também podem formar depósitos na superfície.
7. Dente e corrosão.Depressão e corrosão têm um efeito prejudicial na superfície da aresta de corte, afetando a aparência. Eles aparecem em erros de corte que geralmente devem ser evitados.
8. Zona afetada pelo calor.No corte a laser, a área ao redor do corte é aquecida. Ao mesmo tempo, a estrutura do metal muda. Por exemplo, alguns metais endurecem. A zona afetada pelo calor refere-se à profundidade da área onde a estrutura interna muda.
9. Deformação.Se o corte fizer com que a peça aqueça bruscamente, ela se deformará. Isso é especialmente importante na usinagem fina, onde contornos e almas geralmente têm apenas alguns décimos de milímetro de largura. Controlar a potência do laser e usar pulsos de laser curtos pode reduzir o aquecimento das peças e evitar deformações.