Razões para a baixa eficiência de produção das máquinas de corte a laser

1. Nenhum processo de corte automático

A máquina de corte a laser de fibra não possui processo de corte automático e banco de dados de parâmetros de corte no sistema. Os operadores de corte só podem usar a experiência para realizar o corte do desenho manualmente. A perfuração automática e o corte automático não podem ser feitos durante o corte, sendo necessário o ajuste manual. A longo prazo, a eficiência da máquina de corte a laser de fibra é naturalmente muito baixa.　　 　

2. O método de corte não é adequado

Ao cortar chapas de metal, não são usados ​​métodos de corte como co-borda, empréstimo e ponte. Desta forma, o caminho de corte é longo, o tempo de corte é longo e a eficiência de produção é muito baixa. Ao mesmo tempo, o consumo de consumíveis aumentará e o custo será alto.

3. Nenhum software de aninhamento é usado

O software de agrupamento não é usado para composição e corte, mas sim para composição manual no sistema e corte em sequência de acordo com a ordem de estampagem das peças. Isso resultará em uma grande quantidade de refugo após o corte da placa, a taxa de utilização da placa é baixa e o caminho de corte não é otimizado, o tempo de corte é longo e a eficiência da produção é baixa.

4. A potência de corte não corresponde à espessura de corte real

A máquina de corte a laser de fibra correspondente não é selecionada de acordo com o corte real. Por exemplo, é realmente necessário cortar chapas de aço carbono de 16 mm em grandes quantidades. Se você comprar um dispositivo de corte de energia de 3000 W, o equipamento pode realmente cortar chapas de aço carbono de 16 mm, mas a velocidade de corte é de apenas 0,7 m/min, e o corte de longo prazo causará consumíveis de lente. A taxa de dano aumentará e afetará até a lente de foco. Recomenda-se usar 6000W de potência para o corte.

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