Qual é a razão para a escória depois que a máquina de corte a laser é cortada?

As máquinas de corte a laser são amplamente utilizadas no dia a dia, desde veículos elétricos até panelas e panelas. As máquinas de corte a laser são mais rápidas e precisas do que os métodos tradicionais de corte. Seu princípio de trabalho é usar um raio laser de alta energia para aquecer a área alvo para derretê-la para alcançar o propósito de cortar. Pode haver dross na peça de trabalho durante o corte. Qual é o motivo? Como lidar com isso?

Qual é a razão para a escória depois que a máquina de corte a laser é cortada? Chamamos o metal derretido que permanece na parte de corte dessas peças de trabalho como escória. A máquina de corte a laser vai gerar muito calor durante o processamento. De um modo geral, o calor gerado durante o corte se espalhará para toda a peça de trabalho ao longo do kerf, e então a peça de trabalho será suficientemente resfriada. No entanto, ao cortar peças de trabalho de pequenos furos, a parte externa do orifício pode ser suficientemente resfriada, e o interior do buraco tem um pequeno espaço para difusão de calor, e o calor é muito concentrado, o que causa dross excessivos. Além disso, ao cortar placas grossas, o metal derretido acumulado na superfície do material e o acúmulo de calor gerado durante a perfuração farão com que o fluxo de ar auxiliar seja perturbado, e a entrada de calor será demais, o que causará escória.

Como resolvê-lo? Depois de cortar o dross, primeiro descubra a causa a partir dos seguintes pontos, e depois ajuste-a para resolver a geração de dross.

1. A potência de saída do laser não é suficiente

Ao cortar placas grossas, a energia não é suficiente para derreter toda a placa. Se a energia pode ser ajustada, você pode aumentar a energia para continuar testando se ela pode ser cortada. Se a potência foi ajustada ao máximo, você precisa substituir o laser por uma potência maior.

2. O foco do raio laser é desviado

Se o foco estiver muito perto ou muito longe, afetará a qualidade do corte. Só pode ser ajustado por inspeção e ajustado de acordo com a posição de deslocamento.

3. A pressão do gás auxiliar não é suficiente

O gás auxiliar pode explodir a escória durante o corte e resfriar a zona de corte afetada pelo calor. Se a pressão do ar for muito pequena, o resíduo não pode ser soprado para fora da peça de trabalho ou a peça de trabalho não pode ser resfriada a tempo, resultando na formação de dross. Basta ajustar a pressão de ar para um tamanho adequado.

4. A velocidade de corte é muito rápida ou muito lenta

Se a velocidade de alimentação do corte a laser for muito rápida, a peça de trabalho não pode ser cortada a tempo, a superfície de corte formará uma estrada de listras diagonais, e haverá dross na metade inferior da área. Se a velocidade de alimentação for muito lenta, a derretimento excessivo ocorrerá, a superfície cortada será áspera como um todo, a fenda se tornará mais larga, e haverá escória na parte superior.