Como usar a máquina de corte a laser para ser mais estável?

A máquina de corte a laser de metal no processo de execução geralmente não parece um problema muito grande. Para prolongar a vida útil do equipamento, devemos prestar atenção à manutenção e manutenção diária e prestar mais atenção a alguns detalhes na operação do equipamento. Abaixo principalmente de 6 aspectos para ilustrar:

1. Substituição da água circulante e limpeza do tanque

Antes que a máquina funcione, deve-se garantir que o tubo do laser esteja cheio de água circulante. A qualidade da água e a temperatura da água circulante afetam diretamente a vida útil do tubo do laser. Então, para substituir regularmente a água de circulação e a limpeza do tanque de água. É melhor limpar uma vez por semana.

2. Limpeza do ventilador

O uso prolongado do ventilador na máquina acumulará muita poeira sólida no ventilador, o que fará com que o ventilador produza muito ruído e não conduza à exaustão e remoção de odores. Quando a sucção do ventilador é insuficiente, o exaustor ruim, é necessário limpar o ventilador.

3. Limpeza da lente

Haverá alguns espelhos e espelhos de foco na máquina. O laser é emitido pela cabeça do laser após reflexão e foco através dessas lentes. A lente é facilmente manchada com poeira ou outros poluentes, resultando em perda de laser ou danos à lente. Portanto, limpe a lente todos os dias. Limpe ao mesmo tempo para prestar atenção a: 1, a lente deve ser limpa com cuidado, revestimento de superfície não danificado; 2. O processo de limpeza deve ser feito com cuidado para evitar quedas; 3. Por favor, mantenha o côncavo para baixo quando o espelho de foco estiver instalado.

4.Limpeza de trilhos

Como um dos principais componentes do equipamento, o trilho-guia e o eixo linear desempenham um papel de orientação e suporte. Para garantir que a máquina tenha alta precisão de usinagem, o trilho-guia e a linha reta devem ter alta precisão de guia e boa estabilidade de movimento. Durante a operação do equipamento, uma grande quantidade de poeira corrosiva e fumaça serão geradas durante o processamento das peças processadas. Com base nessa fumaça e poeira, uma grande quantidade de fumaça e poeira será depositada na superfície do trilho guia e do eixo linear por um longo tempo, o que terá um grande impacto na precisão da usinagem do equipamento e formará corrosão pontos na superfície do eixo linear do trilho guia e encurtam a vida útil do equipamento. Por isso, limpe a guia da máquina a cada meio mês. Feche a máquina antes de limpar.

5. Parafuso, fixação do acoplamento

Depois que o sistema de movimento funcionar por um período de tempo, os parafusos e acoplamentos nas juntas de movimento serão afrouxados, o que afetará a estabilidade do movimento mecânico. Portanto, é necessário observar se há sons anormais ou fenômenos anormais nos componentes da transmissão durante a operação da máquina, além de encontrar problemas a tempo e mantê-los. Ao mesmo tempo, a máquina deve usar ferramentas para fortalecer os parafusos um a um durante um período de tempo. O primeiro resistente deve ser cerca de um mês após o uso do equipamento.

6. Inspeção do caminho da luz

O sistema de caminho óptico da máquina é completado pela reflexão do espelho e pela focagem do espelho de focagem. Não há problema de deslocamento no espelho de foco no caminho óptico, mas os três espelhos são fixados pela parte mecânica e o deslocamento é mais provável. Embora o deslocamento não ocorra em circunstâncias normais, é recomendável que o usuário verifique se o caminho óptico está normal antes de cada trabalho.