Como manter adequadamente a máquina de corte a laser?

Embora tenhamos um serviço pós-venda de alta qualidade que pode fornecer algumas garantias básicas, a manutenção regular e abrangente é a melhor maneira de prolongar verdadeiramente a vida útil da sua máquina de corte a laser, obtendo assim um baixo investimento e altos retornos. Então, como manter adequadamente a máquina de corte a laser?

Componentes de limpeza

Para garantir que o laser esteja sempre em condições normais de funcionamento, verifique os componentes no caminho óptico (como a lente do laser) antes de iniciar após operação contínua por duas semanas ou quando não estiver em uso por um período de tempo. Se ocorrer o fenômeno anormal acima, ele deve ser limpo a tempo de garantir que os componentes ópticos não sejam danificados sob forte irradiação de laser. (Se o ambiente operacional do equipamento estiver relativamente limpo, a inspeção acima pode ser estendida para um mês ou mais). O método detalhado é o seguinte:

Troque a água circulante e limpe o chiller.

Vale a pena notar que em um ambiente de alta temperatura ou relativamente úmido, o laser deve sempre prestar atenção para observar se a "condensação" é causada pela baixa temperatura da água no tubo de circulação da água de resfriamento ou na cavidade de concentração do laser. O fenômeno de "condensação" danificará a face final do cristal YAG, resultando em menor potência de saída ou mesmo falha na emissão de luz. Pare imediatamente de usar o cortador a laser se ocorrer "congelamento". Após a umidade na superfície da cavidade de concentração secar naturalmente, verifique novamente a condição da superfície óptica YAG para determinar se deve limpar a haste YAG. Antes de ligá-lo novamente, verifique se está tudo ok. Antes de começar, preste atenção para ajustar corretamente a temperatura definida do limite inferior do controlador de alta temperatura.

Limpeza do ventilador

Quando o ventilador da máquina é usado por muito tempo, uma grande quantidade de poeira sólida se acumula no ventilador, o que fará com que o ventilador faça muito barulho e não seja propício à exaustão e desodorização. A poeira também pode degradar as propriedades isolantes dos componentes elétricos e causar avarias elétricas, o que aumenta o desgaste do sistema de movimento, reduz a precisão e torna a saída de luz do sistema óptico fraca ou mesmo incapaz de emitir luz. Quando a sucção do ventilador é insuficiente, o ventilador precisa ser limpo. A superfície do dispositivo pode ser limpa com um pano e o interior do dispositivo pode ser enxaguado com uma escova de cerdas longas e uma pistola de ar de alta pressão.

Limpeza de lentes

O espelho protetor da máquina fica facilmente manchado com poeira ou outros contaminantes, o que pode afetar a precisão do corte e causar perda do laser ou danos às lentes. Normalmente, é necessário limpar cuidadosamente o espelho protetor com álcool absoluto em cerca de uma semana (dependendo da frequência de uso do cortador a laser).

durante a limpeza

1. A lente deve ser limpa com cuidado e o revestimento da superfície não deve ser danificado;

2. O processo de limpeza deve ser manuseado com cuidado para evitar quedas;

3. Ao instalar a lente protetora, certifique-se de que o lado côncavo esteja voltado para baixo.

Limpeza de trilhos

Trilhos de guia e eixos lineares são um dos componentes centrais do equipamento. Para garantir a alta precisão de usinagem da máquina, os trilhos de guia e os eixos lineares devem ter alta precisão de guiamento e boa estabilidade de movimento. Durante a operação do equipamento, as peças processadas irão gerar uma grande quantidade de poeira e fumaça corrosivas, e essas fumaças e poeiras ficarão depositadas na superfície do trilho guia e do eixo linear por muito tempo, o que causará muitos efeitos adversos. efeitos na precisão de processamento do equipamento, e Isso pode causar a formação de poços de corrosão na superfície do eixo linear, o que pode encurtar a vida útil do equipamento. Os trilhos de guia da máquina devem ser limpos a cada duas semanas e a energia da máquina deve ser desligada antes da limpeza.

Aperto e lubrificação de parafusos e acoplamentos

Depois que o sistema de movimento funcionar por um período de tempo, os parafusos e acoplamentos na conexão de movimento estarão soltos, o que afetará a estabilidade do movimento mecânico. Durante a operação da máquina, é necessário observar frequentemente se há ruído anormal ou fenômeno anormal nas partes da transmissão e apertar regularmente os parafusos um a um com ferramentas. O primeiro aperto deve ser cerca de um mês após o uso do dispositivo.

Como as máquinas de corte a laser são particularmente sensíveis à vibração, o ambiente de trabalho deve estar longe de locais com fontes de vibração (como puncionadeiras, objetos pesados, etc.), e almofadas antivibração podem ser instaladas para evitar impactos ao meio ambiente. Além de apertar os parafusos de ajuste, alguns rolamentos (exceto rolamentos imersos em óleo) da máquina de corte a laser também precisam ser lubrificados regularmente. Por favor, use um pano macio limpo para limpar a sujeira no rolamento, use a agulha para sugar o óleo na agulha, use a agulha para encher lentamente o rolamento e, em seguida, gire lentamente o rolamento enquanto enche o óleo.

Isolamento térmico e dissipação de calor.

Um aumento na temperatura reduz as propriedades isolantes do equipamento e reduz os parâmetros dos componentes. Normalmente, estipula-se que o ambiente de trabalho da máquina de corte não deve exceder 40 graus e o mais adequado para 20 ~ 25 graus.

O caminho da luz precisa ser verificado antes de trabalhar

O sistema de caminho óptico da máquina de corte a laser é focado em conjunto pelo espelho e pela lente ou apenas pela lente. Todos os espelhos e lentes são fixados mecanicamente e existe a possibilidade de deslocamento, o que geralmente não ocorre quando não está em operação. Offset, a vibração produzirá um ligeiro deslocamento durante o movimento, por isso precisa ser verificado regularmente. Método de manutenção: O usuário deve verificar o bico óptico coaxial antes de ir trabalhar todos os dias para determinar se o caminho óptico está normal. A porta óptica é coaxial uma vez por dia e o caminho óptico interno é uma vez a cada seis meses.

Assuntos que precisam de atenção durante a manutenção de rotina:

1. O aspirador deve ser verificado e limpo regularmente, e o duto do ventilador deve ser limpo, caso contrário, a poeira contaminará rapidamente a lente e o tubo do laser, oxidará facilmente os componentes mecânicos e eletrônicos e causará mau contato;

2. A energia da rede precisa ser compatível com o próprio equipamento;

3. Poeira no corpo, cabeça de corte, sensor e outras peças devem ser removidas a tempo de manter a aparência da máquina limpa;

4. Combustíveis na máquina (como luvas, trapos, etc.) devem ser limpos a tempo de evitar incêndios durante o corte;

5. A escória de ferro no vagão da tremonha deve ser limpa a tempo de garantir que os cavacos possam cair suavemente;

6. Antes de pentear a máquina todos os dias, verifique cuidadosamente se a pressão do gás de trabalho está normal;

7. A válvula redutora de pressão funciona normalmente para evitar pressão de ar insuficiente e afetar a qualidade da seção de corte;

8. Antes de usar, verifique a conexão de cada tubo de gás do cabeçote de corte para determinar se há vazamento de água de resfriamento para garantir o fornecimento normal de gás e água de resfriamento;

9. Durante o processo de depuração, metal ferroso com bom desempenho de absorção deve ser colocado no caminho óptico da saída do laser como um terminador de feixe para evitar incêndio;

Somente apreendendo corretamente essas cinco dicas para manutenção da máquina de corte a laser você pode ter uma vida útil mais longa, de modo que o baixo custo e o alto retorno possam ser alcançados.