Como julgar a qualidade da máquina de corte a laser

Ao usar uma máquina de corte a laser para processar metal, o efeito de corte da máquina de corte a laser é freqüentemente encontrado e a qualidade do corte não está no lugar. Ele não apenas desperdiça os materiais, mas também consome as partes fáceis da própria máquina de corte a laser. Como julgar a qualidade do corte? Que tipo de efeito é o efeito de corte qualificado? ​​Os seguintes fabricantes de máquinas de corte a laser Qingyuan irão levá-lo para entender a máquina de corte a laser de fibra óptica e avaliar a qualidade de seu processamento.
1. As máquinas de corte a laser são usadas para cortar peças de trabalho com superfícies lisas, linhas pequenas e falhas não quebradiças.
Quando placas de metal cortadas a laser, os vestígios do material derretido não aparecerão na incisão abaixo do feixe de laser vertical, mas borrifarão atrás do feixe de laser. Como resultado, linhas curvas foram formadas na lâmina de corte e essas linhas seguiram o feixe de laser em movimento. Para corrigir esse problema, o uso de baixo avanço no final do processo de corte pode eliminar em grande parte a formação de linhas.
2. A largura da folga de corte
Normalmente, quando usamos uma máquina de corte a laser, ocasionalmente haverá uma grande folga de corte, o que fará com que a precisão do corte da peça diminua e atenda aos requisitos de produção. O que devo fazer se encontrar esse problema?
◆Verifique se há algum problema com a distância focal. Preste atenção especial à limpeza da lente, substitua a distância focal da nova lente e ajuste o valor correto da distância focal.
◆Verifique se a lente está danificada ou suja, pois isso causará dispersão do laser, o que fará com que o raio laser fique maior. Substituir ou limpar a lente é a única maneira.
◆O laser também é um fator que não pode ser ignorado. Verifique a qualidade dos pontos de laser.
◆A pressão do ar durante o corte com oxigênio é muito grande, o que fará com que muita superfície de corte queime e aumente a costura de corte.

3. A verticalidade da costura e a área de influência do calor
4. Não queime os ingredientes, não forme uma camada de fusão e não forme uma escória
5. Chapeamento áspero na superfície do corte, o tamanho da rugosidade da superfície é a chave para medir a qualidade da superfície de corte a laser
Para máquinas de corte a laser de metal, a textura e a rugosidade da seção de corte estão diretamente relacionadas. O padrão da seção com baixo desempenho de corte geralmente leva a uma maior rugosidade. No entanto, considerando as diferenças nas causas desses dois efeitos diferentes, geralmente os separamos para analisar ao analisar a qualidade do processamento das máquinas CNC de corte a laser para metais. A peça de corte a laser formará uma linha vertical. A profundidade da linha determina a rugosidade da superfície de corte. Quanto mais clara a linha, mais suave a parte de corte. A rugosidade não afeta apenas a aparência da aresta, mas também afeta as características de atrito. Na maioria dos casos, a rugosidade deve ser reduzida tanto quanto possível. Portanto, quanto mais clara a textura, maior a qualidade do corte. Inevitavelmente causará impacto armal em materiais metálicos durante o uso. Sua forma de expressão inclui principalmente três aspectos.
◆Área de influência térmica.
◆Ponto de erosão e corrosão.
◆Deformação do material.
Além dos princípios acima, o estado e a forma final da camada de fusão durante o processo de processamento afetam diretamente os indicadores de avaliação da qualidade do processamento acima. A rugosidade da superfície de corte a laser depende principalmente dos três aspectos a seguir:
◆Os parâmetros internos do sistema de corte, como modo de pontos de luz, distância focal, etc.
◆Os parâmetros de processo no processo de corte podem ser ajustados, como potência, velocidade de corte, tipo de gás auxiliar e pressão.
◆Os parâmetros físicos dos materiais de processamento, como taxa de absorção do laser, ponto de fusão, coeficiente de viscosidade do óxido metálico de fusão, tensão superficial dos óxidos metálicos, etc. Além disso, a espessura da peça de trabalho também tem um grande impacto na qualidade da superfície do laser corte. Relativamente falando, quanto menor a espessura da peça de trabalho de metal, maior o nível de rugosidade da superfície de corte.
Por que a maioria dos clientes de processamento de metal escolhe máquinas de corte a laser de fibra óptica porque tem certas vantagens como representante de produtividade avançada.
◆Adequado para vários processamentos de chapas de metal, que tem certas vantagens no processamento de chapas de metal abaixo de 20mm.
◆Qualquer gráfico complexo pode ser processado, desde que você desenhe a entrada para o sistema de controle no computador.
◆ Corte exato, pequena deformação térmica, processamento sem contato e basicamente nenhum segundo tratamento de polimento.
◆O custo de uso é baixo. No uso posterior, apenas os custos básicos de eletricidade e o custo do gás auxiliar são necessários.
◆Proteção ambiental e ruído não afetam o ambiente ao redor.