Como escolher a abertura do bico da máquina de corte a laser?

1. Com relação ao bico ser de camada única ou dupla, um bico de laser de camada única é usado para fundir e cortar, ou seja, o nitrogênio é usado como gás auxiliar e um bico de laser de camada única é usado para cortar aço inoxidável e placas de alumínio. Bicos laser de dupla camada são geralmente utilizados para corte oxidativo, ou seja, utilizando oxigênio como gás auxiliar, bicos laser de dupla camada para corte de aço carbono. Além disso, para placas finas abaixo de 3 mm, a abertura do bico selecionado deve ser de Φ1 mm, de modo que a lacuna de corte seja mais fina; se for maior, será mais espessa e a posição do canto de corte não será suave. Para cortar placas grossas acima de 3 mm e abaixo de 10 mm, a abertura do bico de ± 1 mm será instável. Se a potência for maior, o tempo de corte será maior devido ao tempo de dissipação de calor necessário. Se a abertura for muito pequena, embora a dissipação de calor seja mais rápida, ainda assim não é estável. Neste momento, escolha Φ1,5 mm e, se a área de dissipação de calor for relativamente grande, o fluxo de ar se tornará mais lento, por isso é mais estável durante o corte.

2. De quais aspectos é a qualidade do bico?

Primeiro: olhe o material, um bom bico, o material deve ter alta condutividade elétrica e boa condutividade térmica. Geralmente, um bico de cobre é melhor do que um bico de latão, o que pode garantir um bom sinal de capacitância.

Segundo: Observe a precisão do processamento: um bom bico de cabeça de laser deve ter concentricidade de 0,03 mm, e um bico com tamanho de 1,0 mm ou menos deve ter concentricidade de 0,02 mm. Os bocais concêntricos de alta precisão podem não apenas reduzir a pré-depuração no processo de processamento, mas também impedir efetivamente que o laser de alta energia atinja a parede interna do cabeçote do laser, evitando assim danos ao cabeçote do laser. Quando o centro do bico e o centro do laser não estão no eixo, o impacto na qualidade do corte: 1) Afeta a seção de corte. Quando o gás de corte é pulverizado, o volume do gás será irregular, o que torna a seção de corte mais provável de ter manchas de derretimento de um lado e nenhuma do outro lado. Este fenômeno tem pouco efeito no corte de chapas finas abaixo de 3 mm. Ao cortar placas acima de 3 mm, seu efeito é mais sério, e às vezes não será capaz de cortar. 2) Afeta a qualidade dos cantos vivos. Ao cortar peças com cantos afiados ou ângulos pequenos, é provável que ocorra derretimento local. Ao cortar chapas grossas, pode não ser possível cortar. 3) Afeta a perfuração, a instabilidade durante a perfuração, o tempo não é fácil de controlar, a penetração de placas grossas causará derretimento excessivo e as condições de penetração não são fáceis de agarrar e o impacto na perfuração de placas finas é pequeno.

Terceiro: Observe o acabamento da superfície e o tratamento antioxidante: Uma superfície lisa e um bom tratamento antioxidante podem reduzir efetivamente a adesão do material fundido durante o processo de corte e prolongar a vida útil do bico.

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