Cortador a Laser de Fibra VS Cortador de Plasma

Antes da popularização das aplicações a laser, as chapas médias e grossas de aço carbono costumavam utilizar processos de corte tradicionais como corte a plasma, corte por chama e corte por jato de água de alta pressão, dentre os quais o corte a plasma é o representativo. Nos últimos anos, com a aplicação e desenvolvimento da indústria de corte a laser, as desvantagens do corte a plasma são gradualmente refletidas.

O corte a plasma é um método de processamento que usa o calor de um arco de plasma de alta temperatura para derreter localmente o metal na incisão da peça de trabalho e remove o metal fundido com a ajuda do momento do plasma de alta velocidade para formar uma incisão.

Para corte a plasma, a corrente de corte da fonte de alimentação a plasma é o parâmetro mais importante do processo de corte, que determina diretamente a espessura e a velocidade de corte. Quanto maior a corrente, mais forte a energia do arco e a velocidade e espessura de corte. Ao mesmo tempo, o aumento da corrente de corte também leva ao aumento do diâmetro do arco, o que também leva ao espessamento do arco e à abertura da fenda. Também devido ao espessamento da peça, a seção de corte do plasma é mais rugosa e a perpendicularidade é pior, mesmo devido ao aumento do diâmetro do arco. Torna o plasma incapaz de cortar furos de precisão. E esses problemas podem ser facilmente resolvidos para o corte a laser de fibra.

Para o corte a plasma tradicional, as vantagens óbvias do corte a laser de fibra são as seguintes:

O primeiro éa velocidade de corte, que é um índice de produção muito importante para os processadores, que está diretamente ligado à eficiência da produção. O corte a laser é muito mais rápido que o plasma em termos de velocidade de corte de perfuração, especialmente no processamento de chapas médias e finas. Especialmente óbvio.

O segundo éo efeito de corte. Devido às suas características, o corte a laser pode atender a requisitos de alta rugosidade na face final de corte. Comparado com o corte a plasma, tem as vantagens óbvias de alta precisão, face final lisa e menos escória. Ao mesmo tempo, as vantagens são fendas mais estreitas, conicidade da face inferior e maior verticalidade.

Ao mesmo tempo, o corte a laser também tem mais vantagens no ambiente de produção e custos de consumo.

Cortador a Laser de FibraVS Cortador de plasma

Velocidade de corte

Plasma: mais lento

Corte a laser: especialmente para folhas médias e finas rápidas

Qualidade de corte

Plasma: baixa precisão, pendente óbvio de escória, face final áspera, fenda larga, grande influência térmica e grande conicidade.

Corte a laser: alta precisão, pouca escória pendurada, seção lisa, fenda estreita, pequena influência térmica, pequena conicidade.

Ambiente de corte

Plasma: fumaça densa, gás nocivo, ruído alto

Corte a laser: limpo e arrumado, totalmente fechado, ruído relativamente baixo

Consumíveis de corte

Plasma: Eletrodos, bicos, capa protetora A vida útil média dos bicos do eletrodo é de 3-4 horas.

Corte a laser: bocal, lente de proteção, vida útil média de 200 horas (os consumíveis de equipamentos de alta potência têm uma vida útil relativamente curta)