Problemas e respostas comuns durante o processamento da máquina de corte a laser

A máquina de corte a laser no processo de corte inevitavelmente encontrará alguns problemas, desta vez vou organizar alguns problemas comuns no processo de corte para explicar a você, vamos dar uma olhada nisso.
Primeiro, qual é o motivo da contaminação do espelho protetor em breve?
Em primeiro lugar, para determinar o tipo de poluentes, os poluentes são geralmente escória, óleo, poeira, spray de água e misturas.
1.Escória: principalmente devido a configurações inadequadas de parâmetros, resultando no corte de respingos de escória para a lente. Pode ser resolvido ajustando os parâmetros do processo de corte ou perfuração, como altura do seguidor, pressão do ar de corte, parâmetros de pulso do laser.
2.Óleo ou poeira: O próprio gás auxiliar ou o tubo de fluxo de gás estão poluídos. Pode ser adicionado adicionando dispositivos de filtragem para prevenir e controlar, filtrar óleo ou filtrar poeira.
3. Névoa de água: geralmente causada pela diferença de temperatura é muito grande. A temperatura ambiente está muito alta, a temperatura do gás de corte está muito baixa, o espelho protetor na formação de condensação da temperatura ambiente, você pode ajustar a temperatura dos dois para que não haja muito para resolver.
Em segundo lugar, cortar o calor do bico de corte de aço carbono como lidar, quais as causas?
Com o aumento da potência do laser, para buscar a velocidade e o brilho da seção, a chapa grossa também passou a cortar com vaporização de alta potência, precisando combinar com o bico pequeno.

Razões para cortar o calor do aço carbono:
1. O fluxo de gás de corte é pequeno, o que não consegue resfriar o bico de cobre o suficiente. Você pode usar nitrogênio de alta pressão como gás auxiliar, o efeito de resfriamento do nitrogênio de alta pressão é bom.
2. O gás de resfriamento do bico de cobre não é usado. A adaptação do gás de resfriamento do bico de cobre pode reduzir o calor gerado pelo bico de cobre.
3. Corte de alto foco, o laser é fácil de atingir o bico pequeno, de modo que o bico superaquece. É necessário ajustar o foco ou aumentar o calibre do bico quando o bico não estiver quente.
4. No aço carbono no corte, ocorre a reação de oxidação, gerando muito calor. Esta situação não pode ser evitada, você pode ajustar corretamente a distância entre o bico e o material.