Causas e soluções para rebarbas durante o uso de máquinas de corte a laser

As máquinas de corte a laser já são muito comuns no processamento de chapa metal. Devido à sua alta eficiência de processamento e alta qualidade dos produtos acabados, muitas empresas começaram a usar máquinas de corte a laser em vez de processamento manual. Quando alguns clientes usam máquinas de corte a laser para processar chapas metálicas, as peças de trabalho cortadas não são ideais e têm muitas rebarbas. Então eles começam a duvidar da qualidade da máquina de corte a laser. De fato, durante o processo de corte da máquina de corte a laser de metal, se for devido a operação inadequada ou problemas técnicos, causará rebarbas nos materiais processados.

Durante o processo de processamento de chapa, as configurações de pureza do gás e parâmetros da máquina de corte a laser afetarão a qualidade do processamento. Somente quando o equipamento, o gás e os parâmetros forem ajustados para o melhor estado, a peça de trabalho cortada ficará livre de burr. Então, como as rebarbas são geradas?

De fato, as rebarbas são partículas residuais excessivas na superfície dos materiais metálicos. Quando a máquina de corte a laser está funcionando, às vezes uma grande quantidade de resíduos adere à superfície do metal ou ao cortar placas grossas, a escória também aparecerá. Quando a máquina de corte a laser processa a peça de trabalho, ele usa a energia gerada pelo feixe de laser irradiando a superfície da peça de trabalho para vaporizar e evaporar o metal na superfície da peça de trabalho para alcançar o objetivo do corte. Mas há um problema que merece nossa atenção, isto é, gás.

Durante o processamento, após a vaporiza o gás na superfície irradiada da peça de trabalho, é usado para explodir a escória na superfície da peça de trabalho. Se o gás não for usado, a escória formará rebarbas na superfície de corte após o resfriamento. Portanto, a pureza do gás deve ser alta e um fornecedor de gás de maior qualidade pode ser usado. A pureza do gás é muito importante. Não use o gás do cilindro, porque após dois recheios, a pureza não é boa e o gás é desperdiçado.

Além disso, existem questões de qualidade do próprio equipamento e das configurações de parâmetros. Portanto, quando os clientes compram máquinas de corte a laser, eles deveriam ter operadores experientes para depurar o equipamento. Portanto, eles devem tentar ajustar os parâmetros de corte da melhor maneira possível. A pressão do ar, o fluxo, a distância focal e a velocidade de corte devem ser ajustados muitas vezes. É impossível cortar peças de trabalho de alta qualidade, confiando apenas nos parâmetros fornecidos pela máquina.

Se o material tiver rebarbas, poderá ser identificado como um produto defeituoso. Quanto mais rebarbas, pior a qualidade. De um modo geral, quando as rebarbas aparecem na máquina de corte a laser, ela pode ser verificada e resolvida com os seguintes aspectos:

1. A potência de saída da máquina de corte a laser é insuficiente. Ao cortar placas grossas, é necessária uma máquina de corte a laser com maior potência para garantir que a integridade do corte e o produto possa ser usada diretamente.

Solução: Verifique se a máquina de corte a laser está funcionando corretamente. Se houver alguma anormalidade, a manutenção oportuna será necessária. Se for normal, verifique se o valor de saída está correto. Ao mesmo tempo, verifique se há algum problema com a lente durante a transmissão a laser, como se há manchas na lente, se há manchas na lente transparente, se há rachaduras finas nas lentes transparentes que são difíceis de Detecte a olho nu, etc., que afetará a transmissão do laser.

2. As posições superior e inferior do foco do feixe se desviam. O foco está muito próximo ou muito longe, o que afetará a operação da máquina de corte a laser.

Solução: ajuste a posição do foco de acordo com a posição de deslocamento.

3. A pureza do gás da máquina de corte não é suficiente. Para obter um trabalho de corte de alta qualidade, o gás é preferencialmente 5-9 nitrogênio ou oxigênio de alta pureza; Ou a pressão do gás não é suficiente. Se a pressão do gás não for suficiente, a escória não poderá ser derrubada e as rebarbas se formarão após o resfriamento.

Solução: Aumente a pureza do gás ou substitua o gás e ajuste a pressão do gás. Por exemplo, é recomendável usar nitrogênio para corte a laser de aço inoxidável, porque o nitrogênio é um gás retardista de chama. Durante o processamento a laser, o nitrogênio pode não apenas impedir a explosão de corte a laser, mas também impedir que a face da extremidade aquecida seja instantaneamente oxidada, e a face final cortada é mais suave e brilhante. O gás auxiliar deve ser ajustado a uma pressão de 12-15 kg. O nitrogênio sob essa pressão não parará completamente de queimar, e também pode soprar rapidamente os resíduos e remover rebarbas.

4. A velocidade da máquina de corte a laser. Quando a máquina de corte a laser estiver funcionando, muito rápido ou muito lento afetará o efeito de corte. Se a velocidade de corte for muito rápida, a peça de trabalho não será cortada no tempo e as faixas oblíquas serão formadas na superfície de corte e a parte inferior será escória. Se a velocidade da máquina de corte for muito lenta, será queimada demais, a superfície geral de corte se tornará áspera, a costura de corte se tornará mais larga e a parte superior será escória.

Solução: Ajuste a velocidade de corte do fio no tempo.

5. O deslocamento de ponto adicional do feixe a laser da máquina de corte.

Solução: Ajuste a distância focal no tempo

6. Instabilidade causada pelo longo tempo de operação da máquina de corte a laser.

Solução: desligue a máquina e reinicie -a para deixar a máquina repousar.

A máquina de corte a laser é uma máquina de precisão. Freqüentemente, um erro de dados faz com que ele opere anormalmente, por isso deve ser rigoroso no trabalho para reduzir os erros.